真空爐密封式熱電偶的不穩(wěn)定性是由于偶絲氧化造成的。銅-康銅、鐵-康銅、鎳鉻-鎳硅等熱電偶都能發(fā)生氧化反應(yīng)。如果熱電極是均勻氧化，影響可能小一些；若是具有擇優(yōu)氧化，則其影響是很嚴(yán)重的，在低氧分壓中，鎳鉻電極中的鉻將產(chǎn)生擇優(yōu)氧化而改變偶絲的組合成分。

   普通工業(yè)熱電偶，由于沒有嚴(yán)格密封措施，不僅難以滿足真空系統(tǒng)要求，而且，當(dāng)保護(hù)管破損時(shí)，致使真空系統(tǒng)與外界想通，造成發(fā)熱體氧化，損失嚴(yán)重。真空爐密封式熱電偶由于采用了耐高溫材料做保護(hù)管，以其*的實(shí)體化技術(shù)及密封性*的接線方式研究的真空爐熱電偶，即使保護(hù)管破損仍可有效地保證不改變體系的真空度，可長(zhǎng)期在高溫下穩(wěn)定地工作。

   真空爐密封式熱電偶所用的絕緣瓷管都要求用王水清洗，高溫烘烤并規(guī)定正、負(fù)極的穿孔極性。若在常用的管中把熱電極的正、負(fù)極穿錯(cuò)，原穿鉑銠孔中的鉑，會(huì)向鉑極滲透而改變標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱電特性。上述種種情況都會(huì)影響高溫高壓熱電偶的穩(wěn)定性。

   真空爐密封式熱電偶的偶絲材料多數(shù)是合金材料，由于各組分材料的蒸氣壓不同，所以揮發(fā)的程度也不同，在高溫下使用一定時(shí)間后，合金成分比例就有所改變，這將導(dǎo)致熱電勢(shì)產(chǎn)生明顯變化。真空爐密封式熱電偶的熱電極由于玷污、晶粒生長(zhǎng)以及發(fā)生氧化還原反應(yīng)和長(zhǎng)期在高溫下再結(jié)晶等因素，都是導(dǎo)致熱電極脆化的原因。熱電極用于原子反應(yīng)堆中，受到中子轟擊，其中某種元 素蛻變成其他元素，改變了熱電極成分。

   真空爐密封式熱電偶具有溫度一電勢(shì)線性關(guān)系好，熱穩(wěn)定性可靠，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，與顯示儀表配套，可直接測(cè)量液體、蒸汽和氣體介質(zhì)等的溫度。它可以部分替代鉑銠熱電偶作為高新冶金工業(yè)、高溫電子熱電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工程及空間運(yùn)載工具，核反應(yīng)堆的超高溫測(cè)量工具。